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脱硫泵耐磨防腐修复工艺流程

脱硫泵耐磨防腐修复工艺流程

脱硫浆液循环泵经过栾川县新科机械设备修复中心XK-G-12设备专用修复材料对脱硫浆液循环泵修复后寿命大大增长了。
    应国家环保部门的要求,火力发电厂、化工厂等排放不达标的企业都需要上脱硫系统解决排放问题。系统中有一重要设备,浆液循环泵,它的运行状况直接影响着整个系统正常与否。同时,浆液循环泵又是耗能大户,一台全年不间断运行的浆液泵每年耗电量高达500KW,在长时间的运行过程中,叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏,渐渐的叶片会磨薄、凹坑(腐蚀)、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏,最终导致叶轮报废;同时还会严重降低泵的效率。叶轮表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力。叶片缺口会产生了大量的涡流,流量下降,消耗了能量。
    以上原因导致的能量多消耗高达6~7%,500KW的为例,每年将多耗电30万度以上。由于浆液泵所处的工况及其恶劣,一般运行一到两年叶轮就需要更换或修复。叶轮的材料特殊,造价昂贵,如果是进口泵更换叶轮要20万以上,即时国内生产的要10万左右。按照以往的修复方式——采用堆焊(容易引起爆裂)在全民建设节能型社会的今天,提高循环泵效率,改进维修技术对于电厂、石化等企业降低厂用电,节约维修成本既有很大的经济效益又有巨大的社会意义。
    因此这些运行的浆液循环泵叶轮需要及时进行修理和节能改造。


    解决方案:针对浆液循环泵的工作环境,采用刷涂脱硫泵耐磨防腐修复材料可以非常有效的解决机械磨损、化学腐蚀和气蚀的问题,恢复叶轮表面质量,延长使用寿命,改善泵的运行状态,提高泵效。
   脱硫泵耐磨防腐修复修复方案:
    1. 表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘。
    2. 配制:采用新科机械的XK-C-YHG2.0-3.0脱硫泵耐磨防腐修复材料按重量比38∶1将A、B两组份混合均匀,并在40min内用完。一般是边施工边配胶,一次配胶量最大不能超过2公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
    3. 涂敷:脱硫泵耐磨防腐修复涂层的涂层厚度是2-4mm,应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要压实,使之与基材充分浸润;涂层涂到尺寸后表层要修平整,或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象。
    4. 脱硫泵耐磨防腐修复固化:25℃固化24小时可投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化;一般冬天施工可用碘钨灯距涂层1000px的距离进行照射加温。
此方案的节能原理是:
    1、 堵住叶轮上的穿孔,防止高低压区连通,减少能量损耗。
    2、 填补过流面的凹坑,降低过流阻力。
    3、 非常光滑的刷涂陶瓷表面可以大大减少涡流的形成,降低涡流阻力。

 

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